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一小時生產36000瓶醬油？沒錯，這就是加加食品智能制造！

2018年6月27日，上午09:00，省委黨校廳干班60余人，在省委黨校、湖南行政學院副巡視員伍曉華領導的帶領下，來到加加食品工業園考察。楊振董事長一早來到醬油參觀通道門口，等候他們的到來。

 

 

 

在參觀通道大廳，廳干班領導首先了解了部分加加產品。觀看了加加醬油4.0工廠短片，楊振董事長為大家介紹了公司情況，并且帶領大家了解了醬油數字化工廠項目。

 

 

 

楊董事長為醬油的做法作出解答：傳統工藝需要大豆、水、面粉，再加上一口大缸，經過六個月曬制最終而成，不僅時間漫長，而且天氣、環境、原料均難以掌控。 現在， 工業園 里，大缸已經被300個高約20米，體積180立方米的發酵罐替代。而且，從投料、制曲、發酵、壓榨、殺菌、檢驗，再到裝罐、在線檢測、包裝、裝箱，全部實現數字化控制。如果滿負荷生產，5條生產線每小時可生產36000瓶醬油，足夠一個三口之家食用3000年。

 

 

 

這就是加加食品正在使用的數字化工廠——占地面積約5萬平方米，總投資超過5億元，通過模擬自然生態環境，獨創智能化發酵罐，實現全自動化制曲、全自動溫控、充氧、攪拌、適溫發酵。另外，發酵罐通對發酵過程中各要素進行人為控制，讓使其一年四季均按傳統工藝生產醬油，在保障產品品質的同時提升產能。

 

 

 

不僅如此，加加食品已將自動化應用覆蓋整套生產流程。在極其復雜的發酵車間，加加食品安裝了2000多個數據采集裝備——在線傳感器，可以實時采集數據，并實現網絡化，利用“發酵過程控制與優化專家系統”進行檢測、診斷、預測與控制優化。

 

 

 

通過過程控制與管理數字化，加加食品的生產效率大大提升，僅需200余名工人即可滿足生產需求，比原有工廠節省400人，醬油年產量可達20萬噸。

 

據了解，加加食品數字化工廠項目預計于2019年12月全部完工。屆時，這座全新的數字化、智能化、綠色化的現代工廠生產效率將提升27%，綜合運營成本降低20%，產品研發周期縮短30%，能源利用率提高10%以上。不僅如此，通過對客戶需求、產品研發、制造、在線數據采集、包裝、物流、服務等全生命周期進行數字化管理，將實現信息可采集、可追溯，確保食品安全。

 

 

 

由于加加食品的大力探索，使工廠實現柔性規?；a，打破不同行業之間的壁壘，推動國產食品成套包裝與在線檢測智能化裝備在發酵行業的推廣使用。對于發酵行業來說，這無疑是一次巨大的革新，也將持續引領智能制造、綠色制造的發展模式。

 

 

 

楊振董事長表示，今后企業將全力打造調味品行業智能制造標桿，提高行業生產水平，促進傳統行業在智能制造時代走向現代化。未來，加加食品還將繼續引進更加先進的信息技術以及的核心裝備，不斷推出具有標準性、穩定性、安全性、可溯性的優質產品，滿足需求日益個性化的消費需求。

 

 

 

大家看完后紛紛感嘆，加加醬油的生產線整潔衛生，加加產品值得信賴。毫無疑問，在調味品行業，加加食品正在充當“帶頭人”角色，高舉智能制造大旗，朝著食品工業4.0的方向大步邁進。